变频器，主要被用于控制和调节三相交流异步电机的速度，并以其稳定的性能、丰富的组合功能、高性能的矢量控制技术、低速高转矩输出、良好的动态特性及超强的过载能力，在变频器市场占据着重要的地位，其最大的优点就是在全功率范围内统一使用了相同的控制技术，今天主要阐述 ABB 变频器的主要结构、常见故障检测与处理的思路与方法。
ABB 变频器基本结构
ABB 变频器 ACS800 系列结构主要包括以下四个部分。第一，整流部分。整流部分主要显示的是二极管、IGBT 以及晶闸管直接的整流关系。第二，储能部分。ABB 变频器既有电感储能，也有电容器储能。储能部分主要是为变频器的变频工作提供能力。第三，IGBT 模块。该模块是 ABB 变频器的电路的重要组成部分，具备高输入阻抗和导通压降两个优势。第四，信息采集传递部分 [1-2]。主要通过 I/O 板、主电板等设备对信息进行有效的收集、传递和控制。变频器系统结构示意框图如图 1 所示。
ABB 变频器常见硬件故障及处理方法
ABB 变频器故障主要可分为硬件故障与软件故障两大类，硬件故障主要是外围环境影响、操作使用不当、硬件自身原因导致，软件故障主要由变频器参数设置不当引起。文章主要讨论变频器使用过程中出现的常见硬件故障及其处理方法。
IGBT 模块烧坏
故障现象：柜内有烟、变频器熔丝断、报短路或接地故障、R8i 模块插光纤处的小孔外碳灰比其他模块多、熔丝烧断后变频器会报“INT CONFIG”“POWERFAIL”。IGBT 模块烧坏外在表现如图 2 所示。
图2 GBT 模块烧坏外在表现
故障原因
：IGBT 板发生爆炸、燃烧，LCL 滤波模块电容包发生爆炸、燃烧或对地放电。处理办法：原模块抽出，清理舱内碳灰后，更换上新模块（注意库存模块 2 年内必须充电 1 次）。
单块 IGBT 板坏
IGBT 驱动板一般是指由 IGBT 驱动芯片、驱动辅助电源、驱动外围电路及接插件组成的板卡级电路产品，如图 3 所示。1）故障现象：变频器面板上报“SCINV 1 V”。故障原因：1 号模块的 V 相 IGBT 板坏，但未发生燃烧情况。处理办法：更换整个 R8i 模块（自修更换 IGBT 板效果不佳）。应急措施：单动或降容启动，更换 R8i 模块的时间很短。
图3 GBT 模块烧坏外在表现
2）故障现象：报“START INHIBI”、从 R8i 插光纤的口能看到 AGPS 板亮红灯、控制柜内安全接触器不吸合、变频器不启动。故障原因：防误启动板损坏。处理办法：更换防误启动板。应急措施：无。
3）故障现象：无明确指向性现象、板上指示灯会亮红灯、DI/DO 口烧坏、24V 电源口烧坏。故障原因：RDCU 板坏。处理办法：更换 RDCU 板，需硬件版本号一致，参数需要复制到新的RDCU 板上。应急措施：无。
4）故障现象：报“ENCODER ERR”“OVERCURRENT”“TORQFLT”。故障原因：RTAC 板损坏。处理办法：更换 RTAC 板。应急措施：可屏蔽编码器，更换编码器时间不长。
5) 故障现象：报“BREAK FLT”。故障原因：制动器回路检测故障，RDCU 板的 DI1 口未检测到制动器接触器 K2 的吸合信号。处理办法：查看该检测回路，由 RDCU 板的 24V 电源口出线，直至制动器接触器 K2 的辅助触点，再回到 RDCU 板的 DI1 口，多为接触器辅助触点损坏，需更换接触器，少量为 24V 电源口烧坏和 DI1 口烧坏。应急措施：无。
ABB 变频器常见故障代码及故障原因
ABB 变频器常见的故障代码及故障原因如表 1 所示。
表 1 ABB 变频器常见故障代码及故障原因